Prozesse, Prognose und Planung in Ersatzteil-Supply-Chains Für Die Zustandsorientierte Instandhaltung : Entwicklung Eines Referenzprozessmodells, Eines Nachfrageprognoseverfahrens und Eines Integrierten Planungsmodells Am Beispiel der Maschinenbauindustrie.

Intro -- Geleitwort -- Vorwort -- Inhaltsverzeichnis -- Abbildungsverzeichnis -- Tabellenverzeichnis -- Abkürzungsverzeichnis -- Symbolverzeichnis -- Variablen und Parameter für das zustandsorientierte Prognoseverfahren -- Variablen und Parameter für das integrierte Planungsmodell -- 1 Einleitung -- 1.1 Motivation und Problemstellung -- 1.2 Zielsetzung -- 1.3 Forschungsansatz -- 1.4 Struktur der Arbeit -- 2 Grundlagen des Ersatzteilmanagements -- 2.1 Ersatzteilmanagement -- 2.1.1 Definition und Ziele -- 2.1.2 Eigenschaften -- 2.1.3 Aufgaben und Herausforderungen -- 2.2 Instandhaltungsstrategien -- 2.3 Informationssysteme für das Ersatzteilmanagement -- 2.3.1 Überblick über die Informationssysteme -- 2.3.2 Relevante Funktionen der Informationssysteme für das Ersatzteilmanagement -- Funktionen für die Beschaffung von Ersatzteilen -- Funktionen für die Lagerhaltung von Ersatzteilen -- Funktionen für die Bereitstellung von Ersatzteilen -- Funktionen für die Instandhaltung -- 2.3.3 Enterprise Resource Planning System -- 2.3.4 Advanced Planning and Scheduling -- 2.3.5 Warehouse Management Systeme -- 2.3.6 Transport Management Systeme -- 2.3.7 Computerized Maintenance Management Systeme -- 2.3.8 Intelligent Maintenance System -- 2.4 Generierung von Zustandsinformationen -- 2.5 Betrachtungsgegenstand der Arbeit -- 3 Entwicklung eines Referenzmodells für eine Ersatzteil-Supply-Chain -- 3.1 Erläuterung des Begriffs Referenzmodell -- 3.2 Herleitung der Anforderungen an ein Referenzmodell für eine Ersatzteil-Supply-Chain -- 3.2.1 Charakterisierung des Referenzmodells -- 3.2.2 Inhaltlich-funktionale Anforderungen an das Referenzmodell -- 3.2.3 Modellierungsspezifische Anforderungen an das Referenzmodell -- 3.3 Stand der Forschung - Referenzmodellierung -- 3.3.1 Referenzmodelle für das Ersatzteilmanagement.

3.3.2 Referenzmodelle für das Supply Chain Management -- 3.4 Stand der Praxis -- 3.4.1 Beschreibung der Prozesse in einer Ersatzteil-Supply-Chain -- 3.4.2 Verwendete Informationssysteme zur Planung -- 3.5 Entwicklung eines Referenzmodells der Prozesse einer Ersatzteil-Supply-Chain -- 3.5.1 Methode zur Erstellung des Modells -- 3.5.2 Ziel des Referenzmodells -- 3.5.3 Aufbau des Referenzmodells -- 3.5.4 Aufstellung und Erläuterung des Modellierungsrahmens -- 3.5.5 Beschreibung des Ordnungsrahmens und der Prozesskategorien -- 3.5.6 Erläuterung der Herleitung der Detailprozesse des Referenzmodells -- 3.6 Evaluation des Referenzmodells -- 3.6.1 Beschreibung des Vorgehens -- 3.6.2 Evaluationsziele und Auswahl verwendeter Methoden -- Evaluationsziele -- Evaluationsmethode -- Testfälle -- Messmethode -- 3.6.3 Überprüfung der Anforderungen -- 3.6.4 Evaluationsdurchführung und Auswertung der Ergebnisse -- Ablauf der Evaluation -- Konstruktionsbegleitende Evaluation -- Gesamtevaluation -- Ergebnisse der Evaluation -- 3.7 Identifizierung von mittelfristigen Planungsaufgaben -- 3.7.1 Beschreibung des Vorgehens -- 3.7.2 Analyse des Referenzmodells -- 4 Herleitung eines zustandsorientierten Prognoseverfahrens für die Ersatzteilnachfrage -- 4.1 Definition des Prognoseziels und der Anforderungen an ein zustandsorientiertes Prognoseverfahren -- 4.2 Stand der Forschung und der Praxis - Nachfrageprognoseverfahren -- 4.2.1 Klassische Ansätze -- 4.2.2 Zustandsorientierte Ansätze -- 4.3 Herleitung eines zustandsorientierten Prognoseverfahrens -- 4.3.1 Vorgehen zur Erstellung des Prognoseverfahrens -- 4.3.2 Datenvorbereitung -- 4.3.3 Auswahl des Verfahrens -- Vorstellung des Verfahrens von Dolgui und Pashkevich (2008) -- Vorstellung des Verfahrens von Teunter et al. (2011) -- 4.3.4 Anpassung und Aufstellung des Verfahrens.

Modifikation 1: Abbildung der gesamten Installed Base -- Modifikation 2: Integration der Zustandsinformationen -- Modifikation 3: Berechnung der Nachfragewerte -- 4.4 Evaluation des Prognoseverfahrens -- 4.4.1 Beschreibung der Methode -- 4.4.2 Anforderungsüberprüfung -- 4.4.3 Plausibilitätsprüfung -- 4.4.4 Datenanalyse -- 4.4.5 Durchführung -- 5 Entwicklung eines Planungsmodells für die mittelfristige Planung einer Ersatzteil-Supply-Chain -- 5.1 Darstellung des Ausgangsproblems und Ableitung der Anforderungen -- 5.2 Stand der Forschung - mittelfristige Ersatzteil-Supply-Chain-Planung -- 5.2.1 Integrierte Planung einer Produkt-Supply-Chain -- 5.2.2 Integrierte Planung einer Ersatzteil-Supply-Chain -- Produktions- und Instandhaltungsplanung -- Bestands- und Instandhaltungsplanung -- Bestands- und Transportplanung -- 5.3 Herleitung eines integrierten Modells für die mittelfristige Planung der Ersatzteil-Supply-Chain -- 5.3.1 Beschreibung des methodischen Vorgehens -- 5.3.2 Konzeptionierung des Modells -- 5.3.3 Mathematische Formulierung des Planungsmodells -- Zielfunktion -- Nebenbedingungen -- 5.3.4 Herleitung des Formalmodells -- 5.4 Evaluation des Planungsmodells -- 5.4.1 Erläuterung des Evaluationsvorgehens -- 5.4.2 Konzeptüberprüfung -- 5.4.3 Entscheidungsvalidierung -- Szenario 1 -- Szenario 2 -- Szenario 3 -- Szenario 4 -- 5.4.4 Anwendungsanalyse -- 6 Untersuchung der Integration des Planungsmodells und des Prognoseverfahrens in das Referenzmodell -- 7 Fazit -- Implikationen für die Praxis -- Implikationen für die Forschung -- Limitationen in den Ergebnissen -- Weiterer Forschungsbedarf -- Literaturverzeichnis -- Anhang -- A.1 Übersicht der verschiedenen Definitionen und Eigenschaften eines Referenzmodells -- A.2 Herleitung der Prozesselemente der 3. Ebene des Referenzmodells für eine Ersatzteil-Supply-Chain in der Maschinenbauindustrie.

A.2.1 Beschreibung der Prozesselemente der Plan-Prozesskategorie -- Prozesskategorie: PSPSC: Plan Spare Part Supply Chain -- Prozesskategorie: Plan SPM Source -- Prozesskategorie: Plan SPM Make -- Prozesskategorie: Plan SPM Deliver -- Prozesskategorie: Plan SPM Return -- A.2.2 Beschreibung der Prozesselemente der Source-Prozesskategorie -- Prozesskategorie: SPMS1: Source Spare Part -- Prozesskategorie: SPMS2: Source MRO-Service -- A.2.3 Beschreibung der Prozesselemente der Make-Prozesskategorie -- Prozesskategorie: SPMM1: Make Spare Part -- Prozesskategorie: SPMM2: Make Maintenance -- Prozesskategorie: SPMM3: Make Repair -- Prozesskategorie: SPMM4: Make Overhaul -- Prozesskategorie: SPMM5: Make Dismantle -- A.2.4 Beschreibung der Prozesselemente der Deliver-Prozesskategorie -- Prozesskategroie: SPMD1: Deliver Spare Part -- A.2.5 Beschreibung der Prozesselemente der Return-Prozesskategorie -- Prozesskategorie: SPRS1: Source Return Spare Part -- Prozesskategorie: SPSR2: Source Return for MRO -- Prozesskategorie: SPDR1: Deliver Return Spare Part -- Prozesskategorie: SPDR2: Deliver Return for MRO -- A.2.6 Beschreibung der Prozesselemente der Enable-Prozesskategorie -- Prozesskategorie: SPME1: Manage Spare Part Supply Chain Network -- Prozesskategorie: SPME2: Manage Spare Part Supply Chain Business Rules -- Prozesskategorie: SPME3: Manage Spare Part Supply Chain Contracts -- Prozesskategorie: SPME4: Manage Spare Part Data and Information.

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